Specifični visokotlakni i visokotemperaturni valovodi radarski nivo-mer za kontinuirano mjerenje nivoa vode u kotlu termoelektrane Rida

1. Pregled proizvoda
Na radnim mjestima postupkovne industrije poput kemijske, ugljohemijske, plinsko-naftne, elektroprivrede i metalurgije, osnovna oprema poput reakcionih sudova, visokotlačnih spremnika i procesnih posuda dugo vrijeme rade u ekstremno složenim uvjetima poput visoke temperature, visokog tlaka, snažne korozije, kondenzacije pare i popucavanja medija zbog nagrijanja. Uobičajeni instrumenti za mjerenje razine često imaju probleme poput greške u mjerenju, fluktuacija signala i smanjene stabilnosti, pa ne mogu zadovoljiti zahtjeve za kontinuirano, precizno i stabilno mjerenje razine u strožim uvjetima – to je glavni problem pri odabiru industrijskih instrumenata i njihovoj primjeni na terenu.
Kako bi se riješio problem mjerenja u strožim industrijskim uvjetima i pomogno u lokalizaciji industrijskih instrumenata, Ruidar Industrial Group je samostalno razvio i predstavio visokotlačni radarni instrument za mjerenje razine CGR8600. Proizvod je namijenjen isključivo za mjerenje razine tekućine u ekstremnim uvjetima, a uz zrelu tehnologiju mjerenja pomoću valova radara, raznovrsne konstrukcije sonde, konfiguracije odgovarajućih materijala i dizajna za zaštitu od eksplozija, može se efektivno prilagoditi svim složenim procesnim scenarijima. Omogućuje precizno i stabilno mjerenje razine u uvjetima visoke temperature i tlaka, snažne korozije i mnogih poremećaja, te se široko koristi u novim projektima i nadogradnjama postojećih postrojenja. Pruža pouzdano lokalno rješenje za mjerenje za sigurnost i efikasno funkcioniranje postupkovne industrije.
2. Ključna osobina proizvoda
2.1 Prilagodba različitim konstrukcijama i materijalima, pokriva sve složene uvjete rada s medijima
Visokotlačni radarni instrument za mjerenje razine CGR8600 podržava različite konstrukcije sonde, uključujući tri glavne vrste: žičana s teglom, štapićna i koaksijalna, koje se mogu prilagoditi različitim strukturama spremnika, stanju medija i procesnim uvjetima. Također se prema potrebama terena može fleksibilno odabrati visokokvalitetni materijali poput čelika 316L, PTFE i grafit keramike, kako bi se rješili problemi specifični za svaki uvjet rada.
Od toga, posebna sonda od grafit keramike ima izuzetnu otpornost na koroziju, otpornost na popucavanje i sprječavanje nagrijanja i naslaganja na stijenu, pa se savršeno prikazuje u lošim uvjetima snažne korozije, gdje medij lako nagrijava i brzo se popucava; koaksijalna sonda može precizno otkloniti poremećaje poput pare u spremniku, kondenzacije i poremećaja protoka zraka, znatno poboljšavajući stabilnost mjerenja u složenim gasnim okolinama. Proizvod potpuno prekida ograničenja primjene standardnih instrumenata u prošlosti, stvarajući precizno rješenje za mjerenje koje se prilagođava potrebama i uvjetima rada.
2.2 Precizno i stabilno mjerenje, prilagodba scenarijima s ekstremnim fluktuacijama procesa
Proizvod je opremljen visokoučinkovim jezgram za mjerenje pomoću valova radara, ima izvrsnu performansu mjerenja, a osnovni parametri mjerenja su vodeći u industriji: maksimalni mjerni raspon može doseći 6 metara, točnost mjerenja ±2 mm, razlučivost 1 mm, vrijeme odziva manje od 2 sekunde. Može uhvatiti sitne dinamike promjene razine u procesu u milisekundama i stvarno prikazati stanje procesa na terenu.
U usporedbi s tradicionalnim radarnim instrumentima za mjerenje razine, način mjerenja pomoću valova radara putem sonde usmjerava radarni signal, pa se efektivno izbjegavaju problemi poput pare u unutar spremnika, pjene, turbulentne fluktuacije medija i gasnih poremećaja, sprječavajući drift signala i skokove u mjerenju. Omogućuje kontinuirano, stabilno i precizno prikupljanje podataka o razini u složenim okolinama spremnika, čineći da su parametri procesa kontrolabilni i prilagodljivi.
2.3 Fleksibilno podešavanje i povezivanje, kompatibilnost s glavnim industrijskim sustavima za upravljanje
Proizvod ima izuzetnu kompatibilnost s sustavom i jednostavnost u podešavanju, dolazi u standardu s industrijskim općenitim protokolima komunikacije poput 4-20 mA analognog signala, HART i RS485, te se može besprijekorno spojiti s postojećim sustavima za upravljanje poput DCS i PLC u tvornici, bez potrebe za promjenom postojeće arhitekture sustava, pa ima izuzetnu prilagodivost.
Načini za interakciju s korisnikom i podešavanje su raznovrsni i jednostavni: uređaj ima ugrađeni LCD zaslon za prikaz na terenu, koji podržava stvarno prikazivanje podataka na mjestu; također podržava nekoliko načina rada, poput neovisnog prikaza uz spremnik, bežično podešavanje putem Bluetooth-a i daljinsko konfiguriranje putem softvera za računalo. Radnici na terenu ne moraju često otvarati poklopac, već brzo mogu obaviti podešavanje parametara, kalibraciju podataka i otklanjanje grešaka, znatno smanjujući rad za održavanje na terenu.
2.4 Prilagodba različitim načinima montaže, pogodan za nove projekte i nadogradnje
Kako bi se prilagodili različitim uvjetima montaže na terenu, proizvod je optimiziran u dizajnu konstrukcije, podržava različite načine montaže poput flanšanja i vijaka, te se može prilagoditi svim vrstama procesne opreme poput uspravnih, vodoravnih i neobičnih spremnika. Električni sučelja dolaze u standardnim specifikacijama M20×1,5 i 1/2NPT, koje zadovoljavaju potrebe za žilicama većine industrijskih terena.
Proizvod se prilagođava i standardnoj montaži novih projekata i scenarijima nadogradnje instrumenata u starijim postrojenjima i postojećoj opremi, bez potrebe za otvaranjem i promjenom spremnika ili velikim promjenama cjevovoda, ima veliku prilagodivost pri montaži i visoku učinkovitost nadogradnje, efektivno smanjujući troškove i trajanje projekata.
2.5 Visoka razina zaštite i dizajn za zaštitu od eksplozija, prikladan za opasne industrijske terene
Cijeli uređaj ima zaštitnu razinu IP67, koja može efektivno zaštititi od nagomilavanja prašine, prskanja kiše i utjecaja vlage u vanjskim okolinama, prilagodavajući se lošim vremenskim uvjetima i okolinama rada opreme. Također je opremljen višestrukim dizajnovima za zaštitu od eksplozija, prošao profesionalnu certifikaciju za zaštitu od eksplozija, te se može sigurno koristiti u svim opasnim okolinama poput zone 0, 1 i 2, potpuno zadovoljavajući standarde za sigurnu upotrebu u visokorizičnim proizvodnim područjima poput naftno-kemijske, ugljohemijske i finokemijske industrije, čineći da se sigurnost rada proizvodnje osigurava na hardverskoj razini.